Clasificación de formulaciones de caucho y tratamiento posterior al curado de productos de caucho
1. Formulación básica (formulación estándar)
La formulación básica, también conocida como la formulación estándar, se utiliza generalmente para la identificación de caucho crudo y agentes de compounding.
2. Formulación de rendimiento (formulación técnica)
El diseño de la formulación tiene como objetivo lograr ciertos requisitos de rendimiento para productos de caucho, con el fin de cumplir con los requisitos de rendimiento y procesamiento del producto, mejorando ciertas características, etc. Las formulaciones de rendimiento deben considerar integralmente la combinación de diversas propiedades basadas en la formulación básica para cumplir con las condiciones de uso de los productos.
3. Formulación práctica (formulación de producción)
La formulación práctica, también conocida como la formulación de producción, a menudo enfrenta algunos problemas en el proceso cuando la formulación de rendimiento desarrollada en condiciones de laboratorio se pone en producción, como una mala dispersión de los agentes compuestos durante la mezcla, un tiempo corto antes del escaldado del compuesto de caucho, una expansión excesiva del molde durante la extrusión y adherencia a los rodillos durante el calandrado.
Los productos de caucho a menudo requieren cierto tratamiento posterior después del curado para convertirse en productos terminados calificados. Esto incluye: ① Recorte y acabado de productos moldeados en caucho para garantizar una superficie lisa y que las dimensiones cumplan con los requisitos; ② Procesamiento mediante algunas técnicas especiales, como el tratamiento superficial de productos para mejorar el rendimiento del producto para fines especiales; ③ Para productos que contienen esqueletos textiles, como cinturones y neumáticos, se requiere estiramiento térmico y enfriamiento, así como enfriamiento bajo presión inflacionaria después del curado para garantizar la estabilidad de las dimensiones y formas del producto y un buen rendimiento.
1. Recorte manual después del curado, Fábrica de Productos de Caucho Debao en Dongguan
Durante el curado de productos moldeados en caucho, el material del caucho inevitablemente fluirá a lo largo de la superficie divisoria del molde, formando rebabas, también conocidas como bordes rebajados o flash. La cantidad y grosor del flash dependen de la estructura, precisión del molde, paralelismo entre las placas della máquina vulcanizadora plana y cantidad excesiva d e caucho. Actualmente, los productos producidos con moldes sin bordes tienen un flash particularmente fino que a veces puede eliminarse durante el desmoldeo o puede limpiarse fácilmente. Sin embargo, este tipo d emolde es relativamente caro y propenso a daños; además la mayoría d eproductos moldeados en caucho requieren recorte después d ecurado.
1. Recorte manual
El recorte manual es un método antiguo d erecorte que incluye usar manualmente punzones para cortar los bordes d e caucho; usar tijeras , raspadores u otras herramientas para eliminar los bordes d e caucho. La calidad y velocidad d e los productos recortados manualmente pueden variar según cada persona; además las dimensiones geométricas d e los productos recortados deben cumplir con los requisitos d e los dibujos técnicos sin rasguños , abrasiones o deformaciones. Antes d erecortar es esencial entender claramente las áreas d erecorte y requisitos técnicos , dominar correctamente los métodos d erecorte , así como utilizar las herramientas adecuadas.
2. Recorte mecánico
El recorte mecánico se refiere al uso d e varias máquinas especializadas y métodos procesales correspondientes para recortar productos moldeados en caucho . Actualmente es el método más avanzado d erecorte . Fábrica D eb Productos D ecau cho Debao en Dongguan
(1) El recorte mecánico por punzón utiliza maquinaria a presión ymoldes pararemoverlos bordesd e goma . Este método es adecuado paraproductos ysus bordesd egoma que pueden colocarse sobre elmold o basep unzón , talescomo taponesd ebote s , cuencos decau cho , etc . Para productosscon alto contenido decau cho yl ow hardness , generalmente se usa corte por impacto pararecortarlos bordes , loque puede reducirlos bordese irregulares yl asdepresiones laterales causadas porla elasticidaddelproducto ; paraproductoscon bajo contenido decau cho yh ardness alta ,puede usarse corte directo con moldede borde afilado . Además ,elpunzonadose puede dividiren corte frío yc ortecaliente ;el corte frío se refiere acortar a temperatura ambiente,requeriendo mayor presióndecorte ymayor calidaddecorte ;el cortecaliente se refiere acortar atemperaturas más altas,y debe tenerse cuidado par evitar contacto prolongadocon temperaturas altas conelproducto,puespuede afectar lacalidaddelproducto.
(2) Elrecorteme cánico por corte es adecuado pararecortarproductosde mayor tamaño utilizando herramientas decorte . Cada máquina decortespecializada utiliza diferentes herramientas decortesegún elproducto . Por ejemplo,durante lavulcanizaciónde neumáticos hay tiras decau cho detamaños variablesenlas áreasdelventilador yl alineade escapeque debenrecortarse utilizando una herramienta ranurada mientrasel neumático está girando.
(3) Elrecorteme cánico por molienda se utiliza típicamentepara productossdecau cho con agujeros internos ycírculos externos,y generalmente emplea métodos demolienda . La herramienta demolienda esunrueda demolienda conun tamaño departícula específico,y laprecisióndelrecorteme cánico esrelativamente baja,resultandoenuna superficie rugosa quetiene partículas desand residuals afectandoelefecto dedisfrute.
(4) Elrecorteme cánico por chorrobajo temperatura es adecuado paraproductosfinosconaltas exigenciasdecalidadderecorte,suchocom anillos O ymicrocuencosdecau cho . Losproductos sonrápidamente enfriadosdebajo dela temperatura quebradiza utilizando nitrógeno líquido odióxido carbónico,y luego se rociánpelletsdemetal oplastico ahighspeedpar rompery eliminar elflash completandoelrecorto.
(5) Elrecorteme cánico por cepillobajo temperatura utiliza dos cepillosdenylon rotando alrededorde un eje horizontalpara cepillarlosbordesdecau cho congeladodeproductosdecau cho congelados.
(6) Elrecorteme cánico por tumblingbajo temperatura eselmétodo más antiguo adoptadopara recortes congeladosutilizando lafuerzaimpacto generada pormovimiento rotatorio yt fricción entreproductospara hacerque elflashdeproductosquese hancongeladobajodebajo dela temperatura quebradiza rompa yfallezca.Eltumbler tiene generalmente forma octagonalpara aumentar lafuerzaimpacto sobrelosproductosdentro,y lavelocidadderotacióndeltumbler debe ser moderada.Agregar abrasivospuede mejorarlaeficiencia.Porejemplo,l proceso derecortedepinzasdecau cho delelectrolíticosutiliza tumblingbajo temperatura.
(7) Elrecorteme cánico por vibraciónbajo temperatura,también conocido comovibracióndebajo temperatura implica quelosproductos experimentan vibracióngiral dentrodeuna caja sellada circular,resultandoenfuertes impactosentrelosproductos yt entrelosproductosyabrasivos,haciendoque losedgesdebordecau cho quebradizo congela rompanse.Lavibracióndebajotemperatura esmejorque latumblingbajotemperatura,tiene menor tasa dedaños alproducto yhigher eficiencia productiva.
(8) Elrecorteme cánico por oscilaciónybalanceo bajo temperaturase adaptaapara pequeños omicrotamañosdeproductoso microproductoscauc hocon esqueletosmetálicos,se usa pararemoverbordesdecau chode agujeros,cantos ygrietasdelproducto juntoaabrasivos.
(8) 低温摆动、抖动修边对小型或微型的制品或含有金属骨架的微型橡胶制品适用，与磨蚀剂一起修去产品孔眼、边角、槽沟中的胶边。 |
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